Định hướng phát triển thực phẩm ăn nhẹ đùn ép chất lượng cao và hoạt động nghiên cứu, phát triển thiết bị liên quan đến các vấn đề về quy trình, lựa chọn thiết bị hoặc quản lý vận hành trong chế biến thực phẩm và thiết bị sản xuất. Giải pháp thực tế phải được xác nhận dựa trên đặc tính nguyên liệu, sản phẩm mục tiêu, quy mô sản xuất và điều kiện tại hiện trường, không nên chỉ dựa vào một thông số thiết bị đơn lẻ.

Xu hướng phát triển thực phẩm ăn nhẹ đùn ép chất lượng cao và các điểm chính trong nghiên cứu, phát triển thiết bị

Từ thời thơ ấu đến khi trưởng thành, các loại thực phẩm ăn nhẹ luôn là một phần không thể thiếu trong cuộc sống hằng ngày. Hiện nay, khi người tiêu dùng thuộc thế hệ Millennials và Thế hệ Z trở thành “lực lượng tiêu dùng chủ đạo”, ngành thực phẩm ăn nhẹ đang trải qua những thay đổi mạnh mẽ, với quy mô công nghiệp không ngừng mở rộng. Từng bị xem là “thực phẩm không lành mạnh”, ngành thực phẩm ăn nhẹ đang từng bước nâng cao chất lượng sản phẩm thông qua thiết bị chế biến tự động, thiết bị đóng gói và các phương thức khác.

Theo dữ liệu do một tổ chức nghiên cứu công bố, quy mô thị trường thực phẩm ăn nhẹ trong nước đã tăng từ hơn 300 tỷ RMB vào năm 2012 lên hơn 570 tỷ RMB vào năm 2019, với tốc độ tăng trưởng kép hằng năm vượt 6%. Quy mô thị trường dự kiến sẽ vượt 600 tỷ RMB vào năm 2020. Đối với người tiêu dùng, chất lượng và an toàn thực phẩm vẫn là những mối quan tâm hàng đầu khi mua thực phẩm ăn nhẹ, đồng thời là các yếu tố then chốt quyết định khả năng duy trì phát triển của một thương hiệu thực phẩm ăn nhẹ trong cạnh tranh thị trường.

Ngày nay, chất lượng thực phẩm ăn nhẹ đã được cải thiện đáng kể so với những năm trước, và sự phát triển này gắn liền với hoạt động nghiên cứu, phát triển và ứng dụng thiết bị sản xuất, đóng gói tự động. Sau nhiều năm phát triển, ngành sản xuất thiết bị chế biến thực phẩm của Trung Quốc đã đạt được những tiến bộ đáng kể, cho ra đời nhiều loại thiết bị phù hợp với sản xuất thực phẩm, bao gồm máy móc dùng cho làm sạch, vận chuyển, phân loại, nghiền, phân tách, phối trộn, cô đặc, đồng hóa, tiệt trùng, sấy, tạo hình, nướng và cấp đông/bảo quản.

Việc áp dụng thiết bị chế biến tự động có thể giảm mức độ tham gia của lao động thủ công, từ đó giảm rủi ro an toàn thực phẩm phát sinh từ thao tác thủ công và cho phép quản lý dây chuyền sản xuất thực phẩm thông qua hệ thống quản lý tự động. Trong quá trình sản xuất, khả năng giám sát được nâng cao đáng kể, đồng thời sự không ổn định của quy trình cũng được giảm tương ứng. Trong những năm gần đây, các nhà sản xuất thực phẩm ăn nhẹ không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm, đồng thời liên tục tăng đầu tư vào dây chuyền sản xuất tự động và mở rộng năng lực sản xuất.

Ví dụ, trong năm nay, một nhà sản xuất thực phẩm ăn nhẹ trong nước đã đầu tư 500 triệu RMB để xây dựng dự án sản xuất thông minh, thành lập trung tâm sản xuất bánh nướng thông minh. Trung tâm này có phòng sạch cấp độ 70.000 và 15 dây chuyền sản xuất thông minh tiên tiến trong nước, cho phép kiểm soát chính xác từng công đoạn sản xuất, giảm thiểu tiếp xúc của con người với thực phẩm và giảm 70% nhu cầu lao động. Doanh nghiệp dự kiến sẽ mở rộng số lượng dây chuyền sản xuất thông minh lên hàng chục dây chuyền trong tương lai.

Bên cạnh đó, thiết bị đóng gói cũng đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng thực phẩm. Thiết bị đóng gói là các thiết bị có khả năng thực hiện những công đoạn như chiết rót, đóng gói và hàn kín; thiết bị đóng gói tự động có thể đóng gói thực phẩm theo hình dạng và kích thước quy định, bảo đảm đáp ứng các yêu cầu về tiêu chuẩn hóa và quy định. Ngoài ra, các phương pháp đóng gói như đóng gói chân không, đóng gói thổi khí và đóng gói skin không thể thực hiện thủ công.

Do đó, các dạng bao bì hiện có trên thị trường rất đa dạng, kéo theo chủng loại thiết bị đóng gói cũng vô cùng phong phú. Dựa trên các quy trình đóng gói khác nhau, thiết bị có thể được phân loại thành máy đóng gói sơ cấp, máy đóng gói chân không, máy đóng gói thổi khí nitơ, máy đóng gói skin và máy đóng gói định hình nhiệt, cùng nhiều loại khác. Hiện nay, cạnh tranh trên thị trường máy đóng gói thực phẩm của Trung Quốc ngày càng gay gắt. Trong tương lai, máy đóng gói thực phẩm sẽ tích hợp sâu với tự động hóa công nghiệp, thúc đẩy thiết bị đóng gói phát triển toàn diện theo hướng đa chức năng, hiệu suất cao và tiêu thụ năng lượng thấp. Cùng với sự phát triển của xã hội, quan niệm của người tiêu dùng về thực phẩm đã vượt ra ngoài câu hỏi “ăn gì” đơn thuần, chuyển sang chú trọng hơn đến sức khỏe và trải nghiệm thư giãn. Vì vậy, chất lượng cao đã trở thành một trong những định hướng phát triển chủ đạo của ngành thực phẩm ăn nhẹ. Do đó, doanh nghiệp cần đẩy nhanh quá trình tự động hóa và nâng cấp thông minh dây chuyền sản xuất để thực hiện sản xuất tự động và bảo đảm an toàn thực phẩm. Đồng thời, doanh nghiệp cần lựa chọn thiết bị đóng gói chất lượng cao để bảo đảm chất lượng thực phẩm thông qua bao bì cao cấp.

Cần xem xét những điều kiện nào trong quá trình triển khai hoặc lựa chọn?

Trước tiên, cần xác định rõ loại sản phẩm, tình trạng nguyên liệu, định hướng công thức và yêu cầu đối với thành phẩm dự kiến. Đối với các dự án bao gồm đùn ép, tạo hình, sấy, chiên, vận chuyển, tẩm gia vị hoặc đóng gói, năng lực xử lý và thời gian chu kỳ của từng công đoạn phải được phối hợp đồng bộ để tránh tình trạng năng lực của từng thiết bị không phù hợp với yêu cầu của toàn bộ dây chuyền.

Tiếp theo, cần đánh giá phương án lắp đặt dựa trên diện tích xưởng, nguồn điện, nguồn nước, khả năng cung cấp hơi nước hoặc khí và các điều kiện tiện ích khác. Cấu hình thiết bị cũng phải tính đến các yếu tố vận hành dài hạn như vệ sinh, bảo trì, bảo vệ an toàn, khả năng cung ứng phụ tùng thay thế và đào tạo người vận hành. Mọi thông số quy trình hoặc năng lực thiết bị được đề cập trong tài liệu này chỉ nhằm phục vụ thảo luận sơ bộ và đánh giá ban đầu; mã model cụ thể, công suất, năng lực sản xuất, nhiệt độ và các thông số thời gian phải được xác định dựa trên đề xuất kỹ thuật chính thức và được xác nhận thông qua thử nghiệm máy hoặc kiểm chứng tại hiện trường.

Các câu hỏi thường gặp

Có thể xác định trực tiếp thiết bị dựa trên cấu hình tiêu chuẩn không?

Không khuyến nghị. Nguyên liệu khác nhau, cấu trúc sản phẩm, năng lực sản xuất mục tiêu và các công đoạn phía sau đều ảnh hưởng đến cấu hình thiết bị. Phương án đáng tin cậy hơn là trước tiên xác nhận sản phẩm và điều kiện quy trình, sau đó tiến hành đánh giá cấu hình.

Làm thế nào để nhận được khuyến nghị phù hợp hơn?

Chúng tôi khuyến nghị chuẩn bị hình ảnh sản phẩm hoặc thông tin mẫu, thông tin về nguyên liệu và công thức, năng lực sản xuất mục tiêu, điều kiện xưởng hiện có và cấu hình thiết bị dự kiến ở các công đoạn phía sau. Dựa trên những thông tin này, Dayi Machinery có thể trao đổi sâu hơn về tuyến quy trình phù hợp và các phương án cấu hình thiết bị.

Bài viết này được biên soạn dựa trên tài liệu “Xu hướng phát triển thực phẩm ăn nhẹ đùn ép chất lượng cao và nghiên cứu, phát triển thiết bị” của Dayi Machinery, nhằm hỗ trợ độc giả tìm hiểu các chủ đề liên quan; đối với yêu cầu kỹ thuật của từng dự án cụ thể, vui lòng tham khảo tài liệu sản phẩm thực tế và kết quả xác nhận kỹ thuật.