Công nghệ đùn ép và làm phồng trục vít đôi đã vượt qua những điểm nghẽn trong phát triển công nghiệp thân thiện với môi trường và hiệu quả kinh tế của Trung Quốc, đồng thời giải quyết các vấn đề liên quan đến quy trình, lựa chọn thiết bị và quản lý vận hành thiết bị chế biến, sản xuất thực phẩm. Giải pháp thực tế cần được xác nhận dựa trên đặc tính nguyên liệu, quy cách sản phẩm mục tiêu, quy mô sản xuất và điều kiện tại hiện trường, không nên chỉ được quyết định dựa trên thông số của một thiết bị đơn lẻ.

Những điểm chính của công nghệ đùn ép và làm phồng trục vít đôi trong việc vượt qua các điểm nghẽn của phát triển công nghiệp thân thiện với môi trường và hiệu quả kinh tế tại Trung Quốc

Máy đùn trục vít đôi có các ưu điểm như khả năng thích ứng cao, vận chuyển trượt và khả năng tự làm sạch; tuy nhiên, kết cấu phức tạp và chi phí chế tạo cao dẫn đến chi phí bảo trì và vận hành tương ứng cũng cao. Vì vậy, máy đùn trục vít đôi thường được sử dụng để sản xuất thức ăn thủy sản và thức ăn vật nuôi có giá trị gia tăng cao, chẳng hạn như thức ăn cho lươn, ba ba và cá giống, vì giá thị trường của các sản phẩm này đủ để bù đắp chi phí chế tạo liên quan đến công nghệ trục vít đôi. Ngoài ra, một số loại thức ăn thủy sản chuyên dụng, như thức ăn thủy sản dạng vi viên có đường kính 0.8–1.5 mm, thức ăn thủy sản nhiều chất béo và thức ăn có sản lượng nhỏ nhưng công thức thay đổi thường xuyên, cũng cần được sản xuất bằng máy đùn trục vít đôi.

Dựa trên hướng quay của trục vít, máy đùn trục vít đôi có thể được phân thành hai loại: đồng chiều và ngược chiều. Loại ngược chiều tiếp tục được chia thành cấu hình quay vào trong và quay ra ngoài. Đặc tính của vùng áp suất trong máy đùn trục vít đôi đồng chiều có sự khác biệt. Vật liệu bên trong khoang thùng máy chịu tác động của chuyển động quay trục vít, hình thành các vùng áp suất cao và áp suất thấp. Công nghệ này sử dụng gạo, kê, gạo lứt đen, kiều mạch và các loại ngũ cốc nguyên hạt khác làm nguyên liệu, bổ sung nhiều loại vitamin, protein và khoáng chất để chế biến. Sau khi được đùn ép, nấu chín và tạo hình bằng máy đùn làm phồng, sản phẩm tạo thành một loại gạo dinh dưỡng tăng cường mới, có thể sử dụng giống như gạo tự nhiên. Công nghệ sản xuất gạo nhân tạo là một bước đột phá trong việc tái sử dụng ngũ cốc, dựa trên nguyên lý đùn ép làm phồng. Dây chuyền sản xuất gạo dinh dưỡng tăng cường sử dụng bột gạo, bột mì và các loại bột ngũ cốc khác làm nguyên liệu, bổ sung các thành phần giàu dinh dưỡng như vitamin và nguyên tố vi lượng, trộn đều, sau đó tạo hình gạo tăng cường bằng công nghệ đùn ép làm phồng. Sản phẩm sau khi sấy có hình dạng, diện mạo, kết cấu và cách sử dụng giống gạo tự nhiên, đồng thời bổ sung các dưỡng chất còn thiếu trong gạo tự nhiên. Ngoài ra, có thể tùy chỉnh các loại gạo chuyên dụng với thành phần dinh dưỡng và chức năng cụ thể khác nhau cho từng nhóm đối tượng mục tiêu.

Máy đùn làm phồng trục vít đôi là một loại máy đùn làm phồng nhiều trục vít, được phát triển trên nền tảng máy đùn làm phồng trục vít đơn. Trong thùng máy của máy đùn làm phồng trục vít đôi, hai trục vít được bố trí song song cạnh nhau, vì vậy thiết bị được gọi là máy đùn làm phồng trục vít đôi. Để tạo cho gạo hình dạng, kết cấu và màu sắc đặc trưng, đồng thời đáp ứng thị trường thực phẩm dinh dưỡng ngày càng phát triển với tỷ lệ dinh dưỡng được tối ưu hóa khoa học và khả năng tiêu hóa dễ dàng, thiết bị có thiết kế kết cấu hợp lý và sử dụng vật liệu chuyên dụng, bảo đảm máy vận hành ổn định và thuận tiện bảo trì. Thiết bị dễ vận hành và dễ học, bảo đảm sản phẩm được chế biến trong các điều kiện nhiệt độ, áp suất, độ ẩm và thời gian cụ thể thông qua việc kiểm soát thông số. Sự đa dạng về màu sắc, hình dạng và hương vị đáp ứng nhu cầu của nhiều nhóm người tiêu dùng. Dây chuyền sản xuất gạo dinh dưỡng gồm máy trộn bột, máy đùn làm phồng trục vít đôi, băng tải khí và lò sấy ba tầng.

Cần xem xét những điều kiện nào trong quá trình triển khai hoặc lựa chọn?

Trước hết, cần làm rõ loại sản phẩm, trạng thái nguyên liệu, định hướng công thức và yêu cầu đối với thành phẩm dự kiến. Đối với các dự án bao gồm đùn ép, tạo hình, sấy, chiên, vận chuyển, tẩm gia vị hoặc đóng gói, công suất xử lý và thời gian chu kỳ của từng công đoạn phải được cân đối để tránh chênh lệch giữa công suất của từng thiết bị và yêu cầu của toàn bộ dây chuyền.

Thứ hai, cần đánh giá phương án lắp đặt kết hợp với bố trí không gian và điều kiện hạ tầng của xưởng, bao gồm nguồn điện, nguồn nước, hơi nước hoặc khí. Cấu hình thiết bị cũng cần tính đến các yếu tố vận hành dài hạn như vệ sinh, bảo trì, bảo vệ an toàn, cung ứng phụ tùng và đào tạo người vận hành. Mọi năng lực quy trình hoặc thiết bị được đề cập trong tài liệu này chỉ mang tính tham khảo trong phạm vi thảo luận giải pháp và đánh giá sơ bộ. Mã model cụ thể, công suất điện, năng lực sản xuất, nhiệt độ và thời gian phải căn cứ vào đề xuất kỹ thuật chính thức cùng kết quả chạy thử hoặc xác minh tại hiện trường.

Câu hỏi thường gặp

Có thể xác định trực tiếp thiết bị dựa trên cấu hình tiêu chuẩn không?

Không khuyến nghị. Cấu hình thiết bị chịu ảnh hưởng bởi các nguyên liệu khác nhau, cấu trúc sản phẩm, công suất sản xuất mục tiêu và các công đoạn phía sau. Cách thận trọng hơn là xác nhận sản phẩm và điều kiện quy trình trước khi tiến hành đánh giá cấu hình.

Làm thế nào để nhận được tư vấn phù hợp hơn?

Khuyến nghị chuẩn bị hình ảnh sản phẩm hoặc thông tin mẫu, hướng dẫn về nguyên liệu và công thức, công suất sản xuất mục tiêu, điều kiện xưởng hiện có và cấu hình thiết bị phía sau dự kiến. Dayi Machinery có thể trao đổi thêm về tuyến quy trình áp dụng và các phương án cấu hình thiết bị dựa trên những thông tin này.

Bài viết này được biên soạn dựa trên tài liệu “Đột phá của công nghệ đùn ép trục vít đôi trong việc vượt qua các điểm nghẽn của phát triển công nghiệp bảo vệ môi trường và kinh tế tại Trung Quốc” do Dayi Machinery cung cấp, nhằm giúp độc giả hiểu các chủ đề liên quan. Đối với các yêu cầu kỹ thuật của dự án cụ thể, vui lòng tham khảo tài liệu sản phẩm thực tế và kết quả xác nhận kỹ thuật.