Lưu ý khi vệ sinh máy đùn ép đùn thực phẩm (2): Các vấn đề liên quan đến quy trình, lựa chọn hoặc quản lý vận hành thiết bị chế biến và sản xuất thực phẩm. Giải pháp thực tế cần được xác nhận dựa trên đặc tính nguyên liệu, yêu cầu sản phẩm mục tiêu, quy mô sản xuất và điều kiện tại hiện trường, không nên chỉ được quyết định dựa trên thông số của một thiết bị đơn lẻ.

Các điểm chính về nội dung cốt lõi của lưu ý khi vệ sinh máy đùn ép đùn thực phẩm (2)

Mô tả quy trình vận hành hằng ngày và các lưu ý đối với máy đùn ép đùn.

(1) Lưu ý trước khi khởi động:

Kiểm tra tất cả các bộ phận, đặc biệt là các vít liên kết tại từng đoạn của buồng đùn, bu lông neo, bu lông liên kết giữa bệ động cơ và khung máy, cũng như bu lông giữa buồng đùn và khung máy, để bảo đảm không có chi tiết nào bị lỏng.

Xoay trục chính bằng tay; trong buồng đùn không được xuất hiện tiếng ồn hoặc tiếng ma sát bất thường.

Khởi động vít tải cấp liệu và kiểm tra chức năng điều chỉnh tốc độ vô cấp, bảo đảm thiết bị hoạt động bình thường.

Trước khi khởi động, kiểm tra và vệ sinh đường ống nước và hơi nước. Tất cả hệ thống lọc cũng phải được vệ sinh kỹ.

Trước khi khởi động, kiểm tra hệ thống dây điện điều khiển đã đấu nối chính xác, chiều quay của từng động cơ đúng và hệ thống điều khiển đáng tin cậy, hiệu quả.

(2) Lưu ý khi dừng máy:

Sau khi dừng máy, đeo găng tay chịu nhiệt, nhanh chóng tháo khuôn xả và lập tức vệ sinh nguyên liệu khi còn nóng. Đồng thời khởi động động cơ chính để đẩy hết nguyên liệu tích tụ trong buồng đùn. Lưu ý: Cần bổ sung bột đậu nành trước và sau khi sản xuất nguyên liệu ngô đùn nở để đẩy nguyên liệu ra khỏi buồng.

Cần thận trọng khi tháo dỡ thiết bị. Nhân viên không được đứng trực tiếp phía trước miệng khuôn để phòng tránh nguy hiểm do áp suất còn lại trong buồng đùn.

Sau khi thiết bị được vệ sinh, lắp ráp lại theo thứ tự ngược với quá trình tháo dỡ.

(3) Khởi động sản xuất:

Trước khi khởi động, kiểm tra các chi tiết liên kết để bảo đảm không bị lỏng.

Bảo đảm nguồn cấp hơi nước và nước hoạt động bình thường.

Bảo đảm nguồn điện và thiết bị điện hoạt động bình thường.

Trước tiên, mở van hơi để gia nhiệt sơ bộ buồng đùn. Nhiệt độ gia nhiệt ban đầu nên ở khoảng 100°C, đồng thời kiểm tra xem có rò rỉ nước hoặc hơi nước hay không.

Sau khi xác nhận mọi thứ bình thường, khởi động thiết bị theo trình tự sau: mở van bypass xả, sau đó khởi động bộ điều hòa và vít tải cấp liệu. Sau khi nguyên liệu bắt đầu chảy ra qua cửa bypass, bắt đầu cấp hơi vào bộ điều hòa. Quan sát tình trạng nguyên liệu; khi nguyên liệu ổn định, khởi động động cơ chính, bổ sung một lượng nhỏ nước vào buồng đùn và đồng thời cấp nguyên liệu. Sau khi nguyên liệu được đùn ra, điều chỉnh độ nở và độ ẩm của sản phẩm, đồng thời kiểm soát lượng hơi cấp vào.

(4) Trình tự vận hành sản xuất đùn ép đùn nở

Khi xử lý đậu nành đùn ép, đầu cấp liệu của buồng đùn được trang bị hai đoạn vít đơn, trong khi đầu xả được trang bị ba đoạn vít đôi (cấu hình như hình đính kèm).

Sau khi lắp ráp tất cả phụ kiện theo cấu hình, trước tiên đưa hơi nước vào áo gia nhiệt của buồng đùn để gia nhiệt sơ bộ đến khoảng 100°C. Siết nút bịt ở cuối buồng đùn, sau đó nới lỏng 3-4 vòng (điều chỉnh theo độ siết yêu cầu), siết vít định vị, rồi mới cấp nguyên liệu sau khi nút bịt đã được cố định.

Trong quá trình sản xuất, tăng dần tốc độ cấp liệu từ chậm đến nhanh và tăng dần lượng cấp liệu từ nhỏ đến lớn bằng cách điều khiển cơ cấu điều chỉnh tốc độ vô cấp của vít tải cấp liệu. Sau khi khô đậu nành được đẩy ra khỏi lỗ nút bịt, lắp nắp bảo vệ và tiến hành cấp liệu sản xuất bình thường.

Cần xem xét những điều kiện nào trong quá trình triển khai hoặc lựa chọn?

Trước hết, cần xác định rõ loại sản phẩm, trạng thái nguyên liệu, định hướng công thức và yêu cầu đối với thành phẩm dự kiến. Đối với các dự án bao gồm đùn ép, tạo hình, sấy, chiên, vận chuyển, tẩm gia vị hoặc đóng gói, công suất xử lý và thời gian chu kỳ của từng công đoạn phải được phối hợp đồng bộ để tránh tình trạng công suất của từng thiết bị không phù hợp với yêu cầu của toàn bộ dây chuyền.

Thứ hai, cần đánh giá phương án lắp đặt kết hợp với mặt bằng không gian và điều kiện tiện ích của xưởng, bao gồm nguồn điện, nguồn nước, hơi nước hoặc khí gas. Cấu hình thiết bị cũng cần tính đến các yếu tố vận hành lâu dài như vệ sinh, bảo trì, bảo vệ an toàn, cung ứng phụ tùng thay thế và đào tạo người vận hành. Mọi năng lực quy trình hoặc thiết bị được đề cập trong tài liệu này chỉ mang tính tham khảo trong bối cảnh thảo luận giải pháp và đánh giá sơ bộ. Mã model cụ thể, công suất, năng lực sản xuất, nhiệt độ và thời gian sẽ căn cứ vào đề xuất kỹ thuật chính thức cùng kết quả chạy thử hoặc xác minh tại hiện trường.

Các câu hỏi thường gặp

Có thể xác định thiết bị trực tiếp dựa trên cấu hình tiêu chuẩn không?

Không khuyến nghị. Các nguyên liệu khác nhau, cấu trúc sản phẩm, năng lực sản xuất mục tiêu và quy trình công đoạn sau có thể ảnh hưởng đến cấu hình thiết bị. Việc xác nhận sản phẩm và điều kiện quy trình trước khi đánh giá cấu hình sẽ thận trọng hơn.

Làm thế nào để nhận được tư vấn sát với nhu cầu hơn?

Khuyến nghị chuẩn bị hình ảnh sản phẩm hoặc thông tin mẫu, hướng dẫn về nguyên liệu và công thức, năng lực sản xuất mục tiêu, điều kiện xưởng hiện có và cấu hình thiết bị công đoạn sau dự kiến. Dayi Machinery có thể trao đổi thêm về các tuyến quy trình và phương án cấu hình thiết bị phù hợp dựa trên những thông tin này.

Bài viết này được biên soạn dựa trên thông tin do Dayi Machinery cung cấp trong tài liệu "Các lưu ý khi vệ sinh máy đùn thực phẩm (2)", nhằm giúp độc giả hiểu các chủ đề liên quan. Đối với các yêu cầu kỹ thuật của từng dự án cụ thể, vui lòng tham khảo tài liệu sản phẩm thực tế và kết quả xác nhận của bộ phận kỹ thuật.