Triển vọng đầy hứa hẹn của máy móc thực phẩm (Phần hai) đề cập đến các vấn đề liên quan đến quy trình, lựa chọn và quản lý vận hành thiết bị chế biến, sản xuất thực phẩm. Giải pháp thực tế cần được xác nhận dựa trên đặc tính nguyên liệu, quy cách sản phẩm mục tiêu, quy mô sản xuất và điều kiện tại hiện trường, không nên chỉ được quyết định dựa trên thông số của một thiết bị riêng lẻ.

Các điểm chính về máy móc thực phẩm đầy hứa hẹn (Phần hai)

Thiết bị chế biến thực phẩm ăn liền Với nhịp sống hiện đại ngày càng nhanh và ngành du lịch phát triển mạnh, thực phẩm ăn liền phản ánh đặc điểm của thời đại và xu hướng phát triển của ngành công nghiệp thực phẩm. Không chỉ các món ăn kèm và đồ ăn nhẹ ngày càng tiện lợi, mà các thực phẩm chính cũng ngày càng thuận tiện hơn, chẳng hạn như mì ăn liền, cơm ăn liền, cháo ăn liền, há cảo ăn liền và các loại thực phẩm tiện lợi truyền thống phương Đông khác. Vì vậy, ngành công nghiệp thực phẩm cần một số lượng lớn thiết bị chế biến thực phẩm tiện lợi.

Thiết bị thanh trùng lạnh thực phẩm: Các phương pháp thanh trùng nhiệt độ cao truyền thống dễ làm hỏng hương vị ban đầu và vitamin C của thực phẩm, đồng thời làm thay đổi đặc tính của enzyme. Công nghệ thanh trùng lạnh Coolpure đã được Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ (FDA) phê duyệt vào tháng 7 năm 1995. Phương pháp này sử dụng điện trường xung điện áp cao trong thời gian ngắn để thanh trùng chất lỏng hoặc thực phẩm có thể bơm, phù hợp với việc vô hiệu hóa vi sinh vật trong dung dịch kiềm và các sản phẩm thực phẩm có độ nhớt cao. Hiện nay, thiết bị sản xuất công nghiệp có công suất xử lý 3000–10000 L/h đang được vận hành. Một công nghệ thanh trùng lạnh khác là xử lý áp suất cao, với áp suất lên đến 100–200 MPa. Công nghệ này có thể kéo dài thời hạn sử dụng của quả bơ đóng trong túi nhựa từ 8 đến 10 ngày lên 30 đến 45 ngày. Trong những năm gần đây, Nhật Bản đã áp dụng công nghệ áp suất cao vào các lĩnh vực như sữa chua trái cây, món tráng miệng trái cây, mứt, nước ép trái cây, xúc xích và các sản phẩm cá. Ngoài ra, thiết bị thanh trùng siêu âm đã được áp dụng rộng rãi tại các quốc gia phát triển như Hoa Kỳ, Nhật Bản và châu Âu. Thiết bị này sử dụng hiệu ứng xâm thực mạnh do năng lượng siêu âm hội tụ tạo ra để phá vỡ hiệu quả thành tế bào của vi sinh vật trong các thể tích nhỏ, từ đó kéo dài thời hạn sử dụng mà không làm ảnh hưởng đến hương vị ban đầu của thực phẩm.

Thiết bị chiết xuất siêu tới hạn: Thiết bị chiết xuất bằng chất lỏng siêu tới hạn sử dụng một loại khí cụ thể ở trạng thái chất lỏng siêu tới hạn, tức hơi cao hơn nhiệt độ tới hạn và gần điểm tới hạn, để liên tục chiết xuất các thành phần hoạt tính từ nguyên liệu tự nhiên vào chất lỏng siêu tới hạn. Thiết bị này được ứng dụng rộng rãi trong chiết xuất và chế biến chất tạo màu thực phẩm tự nhiên, gia vị, hương liệu, dầu, dược liệu có nguồn gốc thực vật và động vật, cũng như thuốc cổ truyền Trung Quốc. Thiết bị có đặc điểm chiết xuất ở nhiệt độ thấp và bảo vệ bằng khí trơ, bảo đảm dịch chiết không chứa dư lượng dung môi hữu cơ, duy trì đặc tính chiết xuất tự nhiên và không gây ô nhiễm môi trường.

Thiết bị đồng hóa và tinh luyện bằng siêu âm: Máy đồng hóa áp suất cao truyền thống không thể tiếp tục tinh luyện nguyên liệu chỉ bằng cách tăng áp suất. Máy đồng hóa siêu âm thông thường cũng cho hiệu quả không đạt yêu cầu trong việc phá vỡ cấu trúc dạng sợi và các cầu chất béo. Hiện nay, Hoa Kỳ đã phát triển thành công thế hệ máy đồng hóa siêu âm hội tụ năng lượng mới, mỗi máy được trang bị một bộ biến năng có công suất 150 W. Theo thông tin được biết, các thiết bị này có thể giảm kích thước hạt rắn trong đồ uống nước ép trái cây xuống còn 0.1–0.5 μm mà không làm thay đổi tính chất nguyên liệu do biến đổi nhiệt độ như thường xảy ra với máy đồng hóa áp suất cao.

Thiết bị phân tách siêu lọc Sự phát triển của thiết bị phân tách bằng màng, bao gồm vi lọc, siêu lọc và thẩm thấu ngược, đã cung cấp các phương pháp xử lý có hiệu quả cao cho các sản phẩm thực phẩm công nghệ. Dựa trên khối lượng phân tử của các chất trong dung dịch cần tách, lựa chọn vật liệu màng phù hợp hoặc màng có kích thước lỗ tương ứng, sau đó thực hiện phân tách trong điều kiện dẫn động bằng áp suất thông qua các mô-đun màng khác nhau mà không làm ảnh hưởng đến các thành phần dinh dưỡng và chất tạo hương. Thiết bị này có thể thực hiện các quy trình như phân tách, tinh sạch, thanh trùng, làm trong và cô đặc, đồng thời có thể điều chỉnh kết cấu sản phẩm. Đặc biệt, hệ thống siêu lọc sợi rỗng sinh học đã được sử dụng để cô đặc các thành phần hoạt tính trong thực phẩm và xử lý nước thải từ các nhà máy chế biến thực phẩm.

Thiết bị chân không Thiết bị chân không có tiềm năng ứng dụng đáng kể trong ngành công nghiệp thực phẩm. Hiện nay, ngành công nghiệp thực phẩm sử dụng rộng rãi các công nghệ như cô đặc chân không, đóng gói chân không, đóng gói hút chân không nạp nitơ, đóng gói dạng sệt chân không, sấy chân không, chiên chân không, xông khói chân không, vận chuyển chân không, tẩm thấm chân không và làm lạnh chân không.

Jinan Dayi Machinery Technology Co., Ltd. tọa lạc tại thành phố suối nước xinh đẹp Tế Nam. Công ty đã hoạt động lâu năm trong lĩnh vực nghiên cứu, phát triển máy móc dây chuyền sản xuất thực phẩm và quy trình sản xuất, sở hữu công nghệ sản xuất tiêu chuẩn hóa và triết lý vận hành điều khiển tự động, đồng thời tập trung phát triển thiết bị sản xuất ổn định và đáng tin cậy. Đội ngũ thiết kế của công ty chúng tôi có kinh nghiệm phong phú trong thiết kế, nghiên cứu và phát triển, chạy thử và sản xuất, đồng thời được hỗ trợ bởi các kỹ thuật viên kỹ thuật chuyên trách tại hiện trường, phụ trách công tác sản xuất và chạy thử. Nhờ đó, chúng tôi có thể cung cấp cho quý khách các quy trình tiêu chuẩn hóa về thiết kế, sản xuất và chạy thử.

Cần xem xét những điều kiện nào trong quá trình triển khai hoặc lựa chọn?

Trước hết, cần làm rõ loại sản phẩm, trạng thái nguyên liệu, định hướng công thức và yêu cầu đối với thành phẩm dự kiến. Đối với các dự án bao gồm đùn ép, tạo hình, sấy, chiên, vận chuyển, tẩm gia vị hoặc đóng gói, công suất xử lý và thời gian chu kỳ của từng công đoạn phải được phối hợp để tránh chênh lệch giữa công suất của từng thiết bị và yêu cầu của toàn bộ dây chuyền.

Thứ hai, cần đánh giá kế hoạch lắp đặt kết hợp với bố trí không gian và các điều kiện tiện ích của xưởng, bao gồm nguồn điện, nguồn nước, hơi nước hoặc khí gas. Cấu hình thiết bị cũng cần tính đến các yếu tố vận hành dài hạn như vệ sinh, bảo trì, bảo vệ an toàn, cung ứng phụ tùng thay thế và đào tạo người vận hành. Mọi năng lực quy trình hoặc thiết bị được đề cập trong tài liệu này chỉ mang tính tham khảo trong phạm vi thảo luận giải pháp và đánh giá sơ bộ. Mã model cụ thể, công suất, năng lực sản xuất, nhiệt độ và thời gian sẽ căn cứ vào đề xuất kỹ thuật chính thức cùng kết quả chạy thử hoặc xác minh tại hiện trường.

Câu hỏi thường gặp

Có thể xác định trực tiếp thiết bị dựa trên cấu hình tiêu chuẩn không?

Không khuyến nghị. Cấu hình thiết bị chịu ảnh hưởng bởi nhiều loại nguyên liệu, cấu trúc sản phẩm, năng lực sản xuất mục tiêu và các công đoạn phía sau. Sẽ thận trọng hơn nếu xác nhận điều kiện sản phẩm và quy trình trước khi tiến hành đánh giá cấu hình.

Làm thế nào để nhận được tư vấn sát với nhu cầu hơn?

Nên chuẩn bị hình ảnh sản phẩm hoặc thông tin mẫu, hướng dẫn về nguyên liệu và công thức, năng lực sản xuất mục tiêu, điều kiện xưởng hiện có và cấu hình thiết bị phía sau dự kiến. Dayi Machinery có thể dựa trên những thông tin này để trao đổi thêm về tuyến quy trình và các phương án cấu hình thiết bị phù hợp.

Bài viết này được biên soạn dựa trên tài liệu do Dayi Machinery cung cấp, có tiêu đề “Máy móc thực phẩm đầy triển vọng (Phần II)”, nhằm giúp độc giả hiểu các chủ đề liên quan. Đối với các yêu cầu kỹ thuật của dự án cụ thể, vui lòng tham khảo tài liệu sản phẩm thực tế và kết quả xác nhận kỹ thuật.